[ERP] ERP 시스템 흐름

1. ERP 흐름

[영업 수주 (Sales)]  
   ↓ SO (Sales Order)
[생산계획 수립 (PP/MRP)]  
   ↓ 자재소요분석 (MRP)
[구매요청 (PR-Purchase requisition)] ↔ [재고 확인 (Inventory)]
   ↓
[구매발주 (PO-Purchagse Order)]  
   ↓
[입고 처리 (GR - Goods Receipt)]  
   ↓
[생산 지시 → 생산 진행 (WIP)]  
   ↓
[완제품 입고]  
   ↓
[출고 처리 (GI-Goods Issue)]  
   ↓
[매출전표, 송장 발행 (Invoice)]  
   ↓
[회계 처리 (FI-Financial Accounting), 원가 관리 (CO-Controlling)]  
   ↓
[경영 정보 분석 (BI-Business Intelligence)]

 

2. DCM

- 물류센터를 운영/관리하는 시스템

- 입고/출고 스케줄 관리, 재고 위치 추적, 피킹/패킹 작업 관리

 

3. SCM

- 공급망 전체(원자재 → 생산 → 유통 → 판매)를 통합 관리하는 시스템

- 수요 예측, 발주, 생산, 물류까지 전체 최적화

- 수요 계획, 공급 계획, 운송 계획, 협력 업체 관리

 

4. PDA

- 창고, 매장, 물류현장에서 쓰는 휴대용 스캐너 장비

- 바코드/QR 코드 스캔

- 실시간 입출고/이동 등록

- ERP/WMS와 연동하여 데이터 자동 등록

- 요즘은 경계가 모호하지만 PDA는 전통적인 바코드 스캐너 중심, PAD는 더 크고 터치 기반 태블릿 형태가 많음

 

5. 수주관리

-고객으로부터 주문을 접수하고 관리하는 과정

- 고객사, 납기일, 수량, 단가 등의 주문 정보 등록

- 수주서(Sales Order)가 생성됨

 

6. 수불관리(수=입고, 불=출고)

- 자재 및 제품의 입고, 출고, 재고 이동을 수량과 금액 기준으로 관리

- 구매 입고, 생산 투입, 출하, 재고 조정 등의 이력 관리

- 모든 자재/제품의 들어오고 나가는 흐름을 추적하고 회계와 연결

 

7. 출하관리

- 고객 수주에 따라 실제 제품을 포장/운송하여 출고하는 일

- 피킹, 포장, 검수, 출하 전표 발행 및 운송 준비, 수불관리와 연결되어 재고 차감

- 실제로 고객에게 제품이 나가는 업무(배송 준비 포함)

 

8. 매출관리

- 출하된 물품을 기준으로 매출을 확정하고 회계 처리하는 업무

- 세금계산서 발행, 매출 전표 생성, 회계 시스템에 연동(외상매출금 발생 등)

- 출하가 끝나고 회계 장부에 기록하는 단계

 

9. 수금관리

- 매출이 발생한 후 실제로 고객에게 돈을 받는 과정 정리

- 외상매출금 관리, 입금 내역 등록, 채권 잔액 관리 등

- 제품을 팔고 나서 실제로 돈이 들어오는 걸 호가인하고 회계처리하는 업

 

10. LOT 

- 같은 조건에서 생산되거나 입고된 동일한 단위의 묶음(예: 같은 날짜, 같은 공정, 같은 원자재로 만들어진 제품 그룹)

- 핵심 목적

1) 추적: 문제가 생겼을 때 언제, 어디서, 어떤 재료로 만든 것인지 추적 가능

2) 품질관리: LOT 단위로 검사/불량률 관ㄹ

3) 재고관리: 유통기한/입고일자 순으로 출고(선입선출 등)에 사용

4) 리콜대응 : 특정 LOT만 선별 회수 가능

 

11. MES

- 생산 실행 시스템, 공장에서 실제로 생산을 어떻게 했는지 실시간으로 관리하고 통제하는 시스템

- 생산 지시 실행, 작업 실적 수집, 불량 관리, 설비 관리, 자재 추적, 공정별 실적 확인

[ERP 시스템] ↓ 생산계획 [MES 시스템] ↓ 실시간 지시/실적/불량 [작업자 & 설비]