[ERP] 용어 정리

1. BOM

- Bill of Materials, 자재 명세서

- 어떤 제품을 만들기 위해 필요한 부품 목록과 수량을 정리한 문서(=이 제품을 만들려면 어떤 재료가 얼마나 필요한가?)

유형	설명	사용부서
E-BOM (Engineering BOM)	설계 기준의 BOM	R&D (설계팀)
M-BOM (Manufacturing BOM)	생산 기준의 BOM	생산팀
S-BOM (Sales BOM)	판매/견적용 BOM	영업팀
P-BOM (Planning BOM)	수요 예측/계획용	생산기획팀

 

2. 전개 방식

1) 정전개

- 완제품에서 부품으로 전개하는 방식

- 예: 스마트폰 1대를 만들기 위해 → LCD 1개, 배터리 1개, 메인보드 1개, 나사 4개 필요

- 언제쓸까? 생산 계획, 자재소요계획(MRP), 작업지시 등

 

2)역전개

- 부품 → 완제품으로 전개

- 특정 부품이 어떤 제품에 쓰이고 있는지 확인하는 방식

- 예: 배터리 → 스마트폰A, 스마트폰B, 태플릿C

- 언제쓸까? 품질 이슈 발생 시 역 추적, 변경 영향도 분석, 대체품 검토 등

 

3) 복합전개

- 정전개 + 역전개를 동시에 수행

- 부품처의 사용처를 확인하고, 동시에 해당 제품의 하위 자재도 분석하는 방식

- 예: 이 부품이 어떤 제품에 쓰이고, 해당 제품의 전체 자재 구조는 어떻게 되는지 알 고 싶을 때

- 언제쓸까? 설계 변경, 품질 이슈, BOM 구조 전체 분석 

 

3. 자재 용어

구분	설명	재고관리	BOM 구성	MRP 계산	계정처리
원자재	가공되지 않은 상태의 자재	입고 위주	가장 하위	수요 계산의 기초	원재료 계정
반제품	일부 공정을 거친 자재(부품 또는 모듈)	WIP (Work In Progress)	상위 또는 하위	가공 기준	재공품 계정
제품	고객에게 판매 가능한 최종 완성품	출하 대상	가장 상위	수요의 목적	제품 계정

* WIP(재공품): 생산 중인 상태의 자재(공정 도중, 아직 창고에 입고되지 않음)

** 반제품: 일부 공정을 마쳐, 창고에 입고된 상태

 

4. MRP란?

- Material Requirements Planning, 자재 소요 계획

- 생산 일정에 따라 필요한 자재(원자재, 반제품)의 수량과 시점을 자동 계산해주는 시스템

- 무엇을 얼마나 언제까지 어떻게(구매/생산)를 자동으로 계산해서 구매 발주 또는 작업 지시로 이어지게 해줌

 

5. RDD란?

- Requested Delivery Date (요청 납기일)

- 고객 또는 내부에서 요청한 자재/제품의 납품일자